Averiguação da Capacidade produtiva de todos os Equipamentos desde a desagregação, preparação de massa, refinação, Bombas de vácuo, mesa plana, prensagem e secagem;

Verificação de toda parte elétrica instalada Kw x Toneladade Papel customizar e otimizar o consumo visando a economia de energia elétrica x tonelada de papel;

Conferimos curva de drenagem da Mesa Plana e grau de Atrito dos elementos estacionários x tela formadora visando obter menor desgastes dos elementos estacionários e aumento de vida útil da tela formadora;

Conferir a eficiência de todos os elementos estacionários da mesa plana; Ex: Forming Board, Segmentos foils e caixas de sucção;

Conferir sistema sistema de condicionamento dos feltros conforme posicionamento dos chuveiros visando obter redução do consumo de água e melhor eficiência de limpeza dos feltros úmidos;

Conferir teor seco na saída da mesa plana, prensas até a entrada dos secadores para avaliação da eficiência do sistema de prensagem;

Comparar Lay Out das Telas secadoras referente ao abraçamento com o cilindro secador;

Comparar CFM das telas secadoras conforme evaporação por grupo secador;

Elaborar curva de secagem para avaliar a eficiência de desaguamento de cada secador em relação à cifões e purgadores;

Com pequenos ajustes sem investimentos em equipamentos, é possível obter uma economia considerável em redução de custos e até mesmo o aumento de velocidade da máquina e consequentemente o aumento de produção;